利用包裝成型機并配備相應的模具，直接生產出規定形狀的泡沫制品，廣泛應用于電器和輕工產品的減震包裝，水果和海產品的保鮮運輸以及消失模鑄造等領域。 利用板材成型機生產大體積的矩型泡型泡沫制品，切割成板材后，用來做建筑保溫及裝飾材料。 我國上述兩類泡沫成型制品的年產量大體持平，南方及沿海發達地區應用模壓制品較多，而北方則主要生產板材用于建筑保溫。 

北京泡沫箱盡管模具成型泡沫制品和泡沫板材在密度和應用方面有所區別，但它們的成型機理是一致的，成型工藝也不同小異，所以本節以模壓型來講述EPS泡沫的成型工藝。預發時珠粒中保留的一定量的氣態發泡劑和水蒸氣，出機冷卻時，驟然遇冷，致使峰窩狀泡孔中氣體冷凝，使泡孔內形成負壓，此時發泡珠粒很軟，易變形、無彈性，不能直接成型。 改善預發珠粒在成型過程中進一步的膨脹性、珠粒間熔解性和珠粒的彈性，有利于提高EPS制品質量。

將剛預發好的EPS珠粒放置于空氣中一段時間，一方面使其干燥，另一方面使空氣通地泡孔膜滲透到泡孔內部，使泡孔內的壓力與外界壓力相平衡，珠粒具有彈性。模壓成型包括二個階段，蒸氣加熱和冷卻定型。熟化后的預發珠粒通過蒸氣進行加熱，約在20s~60s的時間內，空氣來不及逸出，受熱膨脹后產生壓力，壓力的總和大于珠粒外面所加熱的蒸氣壓力，此時聚合物軟化，發泡劑汽化后泡孔內的壓力大于外面的壓力，珠粒又再度膨脹，并脹滿珠粒間隙而結成整塊，形成與模具形狀相同的泡沫塑料制品，通水冷卻后便成型。

泡沫包裝廠家將熟化后的可發性聚苯乙烯珠粒填滿密閉的型腔，在較短的時間內將熱蒸氣通過型壁的氣孔直接進入型腔中，使珠粒受熱后軟化膨脹。由于型腔的限制，膨脹的珠粒受熱后軟化膨脹。由于型腔的限制，膨脹的珠粒得以填滿全部空隙，完全粘結為一整體，經過冷卻定型后，脫型即為泡沫塑料制品。